ما هي العوامل التي تؤثر على السطح على مخرطة CNC؟

كمورد لمخارق CNC ، رأيت عن كثب مدى أهمية الانتهاء من السطح في الآلات. لا يعزز الانتهاء من السطح الجيد جماليات الجزء فحسب ، بل يعمل أيضًا على تحسين وظائفه ومتانته. في هذه المدونة ، سأشارك بعض العوامل التي يمكن أن تؤثر على السطح على مخرطة CNC.

الأدوات

أداة القطع هي واحدة من أهم العوامل التي تؤثر على الانتهاء من السطح. يمكن أن يكون لنوع الأداة والهندسة وحالة الأداة تأثيرًا كبيرًا.

نوع الأداة

أنواع مختلفة من أدوات القطع مناسبة للمواد والعمليات المختلفة. على سبيل المثال ، تستخدم أدوات كربيد بشكل شائع لتصنيع المواد الصلبة عالية السرعة مثل الفولاذ والحديد الزهر. يمكن أن توفر الانتهاء من سطح جيد بسبب صلابة عالية وارتداء المقاومة. من ناحية أخرى ، فإن أدوات الصلب عالية السرعة (HSS) أكثر مرونة ويمكن أن تكون خيارًا جيدًا للمواد الأكثر ليونة أو عند الحاجة إلى قطع أكثر تعقيدًا. ومع ذلك ، قد لا تقدم ناعمًا مثل أدوات كربيد في تطبيقات عالية السرعة.

هندسة الأداة

تلعب هندسة أداة القطع ، مثل زاوية أشعل النار ، وزاوية الخلوص ، ونصف قطر الأنف ، دورًا رئيسيًا. يمكن أن تقلل زاوية أشعل النار الإيجابية من قوى القطع وتساعد في تحقيق الانتهاء من السطح الأفضل ، ولكنها قد تقلل أيضًا من قوة الأداة. يمكن أن ينتج نصف قطر الأنف الأكبر عمومًا إنهاء سطح أكثر سلاسة لأنه يقلل من ارتفاع الأسقلوب بين التخفيضات المتتالية. على سبيل المثال ، إذا كنت تستخدم أداة ذات دائرة نصف قطرها أنف صغيرة على مخرطة CNC لآلة جزء أسطواني ، فقد ينتهي بك الأمر بسطح أكثر سحرًا مقارنة باستخدام أداة ذات نصف قطر أنف أكبر.

حالة الأداة

ستؤدي الأداة البالية أو التالفة بالتأكيد إلى سوء السطح. مع ارتداء الأداة ، تصبح الحافة المتطورة مملة ، والتي يمكن أن تسبب زيادة قوى القطع والاهتزاز والثرثرة. هذا ، بدوره ، يؤدي إلى سطح خشن على قطعة العمل. يعد فحص أدوات القطع واستبداله بانتظام في الوقت المناسب ضروريًا للحفاظ على الانتهاء من السطح الجيد. يمكنك التحقق من لدينامخرطة رأسية CNC لمعالجة منصات الفرامل، وهو مصمم للعمل بأدوات عالية الجودة لضمان التشطيبات الممتازة السطحية.

قصات القطع

معلمات القطع ، بما في ذلك سرعة القطع ، ومعدل التغذية ، وعمق القطع ، لها تأثير مباشر على الانتهاء من السطح.

سرعة قطع

سرعة القطع هي السرعة التي تتحرك بها حافة الأداة بالنسبة إلى قطعة العمل. إذا كانت سرعة القطع منخفضة للغاية ، فقد تفرك الأداة ضد الشغل بدلاً من قطعها بشكل نظيف ، مما يؤدي إلى الانتهاء من السطح السيئ. من ناحية أخرى ، إذا كانت سرعة القطع مرتفعة للغاية ، فقد تسبب توليد حرارة مفرط ، مما قد يؤدي إلى تآكل الأدوات ، وتشوه الشغل ، وسطح خشن. يعد العثور على سرعة القطع المثلى لمجموعة المواد والأدوات المحددة أمرًا بالغ الأهمية. على سبيل المثال ، عند تصنيع الألومنيوم ، يمكن استخدام سرعة القطع عالية نسبيًا لتحقيق النهاية السطحية الجيدة ، في حين أن سرعة القطع المنخفضة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، قد تكون أكثر ملاءمة.

معدل التغذية

معدل التغذية هو المسافة التي تقدمها الأداة على طول الشغل لكل ثورة. يمكن أن يزيد معدل التغذية المرتفع من الإنتاجية ولكنه قد يؤدي أيضًا إلى الانتهاء من السطح القاسي. ينتج معدل التغذية المنخفض عمومًا سطحًا أكثر سلاسة ، ولكنه يعني أيضًا أوقات تشغيل أطول. تحتاج إلى تحقيق توازن بين الإنتاجية والتشطيب السطحي عند اختيار معدل التغذية. على سبيل المثال ، في عمليات التشطيب ، غالبًا ما يتم استخدام معدل التغذية المنخفض لتحقيق الانتهاء من السطح عالي الجودة.

عمق القطع

يشير عمق القطع إلى سمك المادة التي تمت إزالتها في كل ممر من الأداة. يمكن أن يتسبب عمق القطع الكبير في زيادة قوى القطع والاهتزاز ، والتي يمكن أن تؤثر سلبًا على الانتهاء من السطح. بشكل عام ، يفضل عمق قطع أصغر لعمليات الانتهاء للحصول على سطح أملس. ومع ذلك ، في العمليات الخشنة ، يمكن استخدام عمق أكبر من القطع لإزالة المواد بسرعة.

مادة الشغل

يمكن أن تؤثر خصائص مادة الشغل بشكل كبير على الانتهاء من السطح.

صلابة المواد

عادة ما تكون المواد الأكثر صعوبة في الجهاز وقد تتطلب معلمات قطع وأدوات مختلفة. على سبيل المثال ، يتطلب الصلب المتصلب للآلات أداة ذات صلابة عالية ومقاومة للحرارة. إذا تم استخدام الأداة الخاطئة أو معلمات القطع ، فقد يؤدي ذلك إلى الانتهاء من سوء السطح ، مثل تقطيع الأدوات أو ارتداء الأدوات المفرطة. عادة ما تكون المواد الأكثر ليونة ، مثل البلاستيك أو الألومنيوم ، أسهل في الجهاز ويمكن أن تحقق في كثير من الأحيان نهاية جيدة مع جهد أقل.

بنية المواد

يمكن للهيكل الداخلي للمواد الشغل أن يؤثر أيضًا على الانتهاء من السطح. من المرجح أن تنتج المواد ذات بنية موحدة للحبوب سطحًا أملسًا مقارنة بالمواد ذات بنية حبوب غير موحدة أو خشنة. على سبيل المثال ، قد يكون للمواد المصبوب هيكل حبوب غير منتظم ، مما قد يجعل من الصعب تحقيق الانتهاء من سطح عالية الجودة.

صلابة الآلة والاهتزاز

تعد صلابة مخرطة CNC ووجود الاهتزاز أثناء الآلات عوامل مهمة.

صلابة الآلة

آلة صلبة ضرورية لتحقيق الانتهاء من السطح الجيد. إذا لم يكن الماكينة صلبة بدرجة كافية ، فيمكن أن تنحرف تحت قوى القطع ، مما يؤدي إلى عدم دقة الأبعاد وسوء السطح. يجب تصميم الإطار ، والمغزل ، وغيرها من مكونات مخرطة CNC لتحمل قوى القطع دون انحراف مفرط. ملكنامحور قرص الفرامل CNC مخرطة رأسيةتم تصميمه مع مكونات صلابة عالية لضمان تصنيع مستقر وتشطيبات سطحية ممتازة.

اهتزاز

يمكن أن يتسبب الاهتزاز في علامات الثرثرة على سطح الشغل ، مما يؤدي إلى تحطيم السطح بشكل كبير. يمكن أن يكون سبب الاهتزاز عوامل مختلفة ، مثل الأدوات غير المتوازنة ، أو معلمات القطع غير الصحيحة ، أو قطعة العمل فضفاضة. لتقليل الاهتزاز ، يمكنك استخدام الاهتزاز - مواد التخميد ، وتحقيق التوازن بين الأدوات ، وتحسين معلمات القطع.

سائل التبريد والتزييت

يلعب المبرد والتشحيم دورًا مهمًا في تحسين الانتهاء من السطح.

سائل التبريد

تساعد سائل التبريد على تقليل درجة الحرارة الناتجة أثناء الآلات ، والتي يمكن أن تمنع تآكل الأدوات وتشوه الشغل. كما أنه يطرد الرقائق من منطقة القطع ، مما يمنعهم من التدخل في عملية القطع. يمكن للمبرد المناسب تحسين الانتهاء من السطح عن طريق تقليل الاحتكاك والحرارة. على سبيل المثال ، في عمليات تصنيع السرعة العالية ، يمكن أن يؤدي استخدام سائل التبريد إلى تحسين جودة سطح الشغل بشكل كبير.

تشحيم

تزييت يقلل من الاحتكاك بين الأداة والشغل ، والتي يمكن أن تؤدي إلى الانتهاء من سطح أكثر سلاسة. كما أنه يساعد في تقليل ارتداء الأدوات وتوسيع عمر الأداة. هناك أنواع مختلفة من مواد التشحيم المتاحة ، مثل زيوت التشحيم القائمة على النفط والماء. يعتمد اختيار زيوت التشحيم على المواد التي يتم تشكيلها وظروف القطع.

في الختام ، فإن تحقيق الانتهاء من السطح الجيد على مخرطة CNC هو عملية معقدة تتضمن النظر في عوامل متعددة. من خلال تحديد الأدوات المناسبة بعناية ، وتحسين معلمات القطع ، مع مراعاة مادة الشغل ، وضمان صلابة الماكينة ، واستخدام المبرد والتشحيم المناسب ، يمكنك الحصول على تشطيبات عالية الجودة. إذا كنت في السوق للحصول على مخرطة CNC يمكن أن تساعدك على تحقيق تشطيبات ممتازة ، لدينامحرك كهربائي محرك عجلة محور CNC مخرطةهو خيار رائع.

إذا كانت لديك أي أسئلة حول مخارط CNC أو تحتاج إلى مزيد من المشورة بشأن تحقيق أفضل الانتهاء من السطح ، فلا تتردد في الاتصال بنا للتفاوض على الشراء. نحن هنا لمساعدتك في اتخاذ الخيار الصحيح لاحتياجاتك للآلات.

مراجع

• "كتيب تصنيع CNC"
• "تقنية الآلات: مقدمة"
• تصنيع الرسم البياني على تصنيع مخرطة CNC وتحسين الانتهاء من السطح