طريقة اختيار مخرطة CNC

أثبتت الممارسة أن اختيار كمية القطع المعقولة يرتبط بعوامل مختلفة مثل أدوات الماكينة والأدوات وقطع العمل والعمليات. طريقة الاختيار المعقول لكمية المعالجة هي كما يلي:
(1) عند التشغيل الخشن، من الضروري بشكل أساسي ضمان كفاءة إنتاج عالية، لذلك يجب اختيار كمية أكبر من سكين الأكل الخلفي، وتغذية أكبر، وسرعة قطع U للسرعة المتوسطة والمنخفضة.
(2) عند الانتهاء، يتم ضمان المتطلبات الرئيسية لحجم ودقة سطح الأجزاء، لذلك يتم اختيار كمية أقل من أدوات الأكل الخلفي، وتغذية أصغر، وسرعة أعلى لسرعة القطع.
(3) عند التشغيل الخشن، من الضروري عمومًا إعطاء اللعب الكامل لإمكانات أداة الآلة وقدرة الأداة على القطع. عند التشطيب شبه النهائي والتشطيب في مصانع مخرطة CNC، يجب التركيز على كيفية ضمان جودة المعالجة، وعلى هذا الأساس، تعظيم الإنتاجية. يجب أن يضمن مصنع مخرطة CNC أن الأداة يمكنها معالجة جزء أو التأكد من أن متانة الأداة لا تقل عن وردية عمل واحدة، ولا تقل عن نصف وردية عمل على الأقل. يجب تحديد القيمة المحددة لمصنع مخرطة CNC وفقًا للأحكام الواردة في دليل أداة الآلة ومتانة الأداة والخبرة العملية.
اختيار كمية سكين التكسير الخلفي: يتم تحديد اختيار كمية سكين التكسير الخلفي وفقًا لصلابة أداة الماكينة والتثبيت وقطعة العمل وما إلى ذلك، بالإضافة إلى قوة أداة الماكينة. عندما يسمح نظام العملية، حدد أكبر حجم ممكن للتكسير الخلفي. بالإضافة إلى البدل المتبقي للعمليات اللاحقة، يتم قطع بدل التخشين المتبقي في أسرع وقت ممكن لتقليل عدد التمريرات.
عادةً في أدوات الماكينة متوسطة القدرة، تكون كمية التآكل الخلفي للخشونة 8~10 مم (أحادي الجانب). حجم التآكل الخلفي لشبه التشطيب في مصنع مخرطة CNC هو 0.5~5 مم؛ كمية سكين التآكل الخلفي أثناء التشطيب هي 0 2~1.5 مم.
تحديد حجم التغذية: عندما يمكن ضمان متطلبات جودة قطعة العمل، يمكن اختيار سرعة تغذية أعلى لتحسين الإنتاجية. عندما تقوم مخرطة CNC بالقطع أو الدوران في الثقوب العميقة أو الدوران الدقيق، فمن المستحسن اختيار سرعة تغذية أقل. يجب أن تتكيف سرعة التغذية مع سرعة المغزل وكمية تناول السكين الخلفي. في التشغيل الخشن، يكون اختيار التغذية محدودًا بقوة القطع.