1. يتمتع مركز التصنيع الرأسي بأسلوب ثابت وديناميكي أعلى. تعد مراكز التصنيع الرأسي أكثر كفاءة من أدوات الماكينة التقليدية، الأمر الذي يتطلب تدابير لتقليل وقت تصنيع الأجزاء الفردية بشكل كبير. يشمل وقت الضغط جانبين: من ناحية، يعمل تطوير مواد أداة جديدة، مثل الزيادة الهائلة في سرعة القطع، على استعادة وقت القطع الرسمي بشكل كبير؛ من ناحية أخرى، يتم تعديل التشغيل بنظام تغيير الأداة التلقائي، مما يقلل بشكل كبير من الوقت المساعد. لقد حسنت هذه التدابير كفاءة الإنتاج بشكل كبير وحققت فوائد اقتصادية جيدة، لكن هيكل التصميم زاد أيضًا بشكل كبير من حمل أدوات الماكينة ومراكز التصنيع، مع الأخذ في الاعتبار ذلك، لذلك تعتمد أجزاؤها الكبيرة الأساسية عادةً على هيكل صندوق مغلق، وترتيب معقول لألواح التعزيز وأجزاء التعزيز للاتصال الفعال بـ En وJingen. بالإضافة إلى ذلك، قد يؤدي ضبط جودة الأجزاء إلى تغيير تردد الاهتزاز الطبيعي للنظام، ويمكن أن يؤدي زيادة التخميد إلى تحسين خصائص التخميد لأداة الماكينة، وهو مقياس فعال لتحسين السلوك الديناميكي لأداة الماكينة.
2. يتمتع مركز التصنيع الرأسي بصلابة ثابتة. ستؤثر الصلابة الهيكلية لسرير الماكينة، وقضيب التوجيه، والطاولة، وحامل الأداة وصندوق المغزل على دقتها الهندسية الخاصة، وبسبب تشوه هذه العوامل، يلزم أن تتمتع أدوات الماكينة CNC بصلابة ثابتة عالية. لا يؤثر الاهتزاز في عملية القطع بشكل مباشر على دقة التصنيع وجودة سطح القطعة فحسب، بل يقلل أيضًا من عمر الأداة، ويؤثر على التشغيل المستمر لمركز التصنيع، ولا يمكن تعديله بشكل مصطنع أثناء عملية التصنيع (مثل تغيير كمية القطع أو تغيير هندسة الأداة) للقضاء على الاهتزاز أو تقليله، وبالتالي، يجب أيضًا تحسين الصلابة الديناميكية لمركز التصنيع.
3. التشوه الحراري لمركز التصنيع الرأسي صغير. في عملية الحرارة الداخلية والخارجية مثل حرارة القطع وحرارة الاحتكاك في مركز التصنيع، ستنتج الأجزاء درجات مختلفة من التشوه الحراري، مما يؤثر على دقة العمل. نظرًا لأن سرعة المغزل وسرعة التغذية وكمية القطع في مركز التصنيع أكبر من أدوات الماكينة التقليدية، والعملية آلية، فهي غالبًا ما تكون معالجة مستمرة، ويتم التحكم في ارتفاع درجة الحرارة من خلال الحرارة الناتجة عن التبريد السائل والشراء البارد والطرق الأخرى؛ يتم تحسين هيكل الماكينة بحيث يحدث التشوه الحراري للجزء في اتجاه غير حساس للخطأ.
4. احتكاك الأجزاء المتحركة لمركز التصنيع الرأسي صغير، ويتم التخلص من فجوة نظام النقل. يتم قياس إزاحة طاولة مركز التصنيع بالحد الأدنى لوحدة المكافئ النبضي، في حالة السكين، سرعة الحركة. يتطلب هذا أن تستجيب الطاولة بدقة للتعليمات الصادرة عن جهاز التحكم الرقمي، والذي يرتبط بخصائص احتكاك الأجزاء المتحركة، يعتمد مركز التصنيع على أدلة دوارة، والاحتكاك الساكن لأدلة التدحرج صغير، وتحت تأثير زيت التشحيم، ينخفض الاحتكاك مع زيادة السرعة، مما يتجنب بشكل فعال ظاهرة الزحف بسرعة منخفضة، وبالتالي تحسين دقة مركز التصنيع وتحديد المواقع. يعتمد استخدام براغي الكرة بدلاً من براغي الرصاص المنزلقة في أنظمة التغذية على نفس المبدأ. بالإضافة إلى ذلك، تُستخدم أجهزة تعويض النبض لتعويض الملعب، وأنظمة محرك الخلوص، وبعض أدوات الماكينة بدون أزواج نقل الخلوص.
5. يتمتع مركز التصنيع الرأسي بعمر خدمة طويل واحتفاظ جيد بالدقة. يضمن نظام التشحيم الجيد عمر خدمة مركز التصنيع الرأسي، كما تم تجهيز مكونات الدليل ومسمار التغذية والمغزل بمراكز جديدة مقاومة للتآكل، والتي يمكنها الحفاظ على دقة جيدة أثناء الاستخدام طويل الأمد.
